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善用IE強化工廠管理體質

分類:福友視點  發布日期:2018-09-05 04:41:44  瀏覽次數:23  [返回]
在多批小量生產、訂單多變的產銷環境下,工廠管理者經常倍感艱辛,更難討好。解決之道,善用“IE”手法來強化“管理體質”,使計劃更精確可行,使制程現場更能順暢依照計劃而行,異常(變異)極少,就不至于那么“艱辛”了。因為管理之難為,就在于計劃的不精確與不可行,加上現場太多看似“偶然”卻是“必然”的異常。

很多人誤解,“IE”手法重心僅是在于提高“作業效率”與“降低生產成本”,當然那是毫無疑問的角度;事實上,在IE鼻祖泰勒先生最開始就在于“馬表測時”以建立精確的“標準工時”,就可以知道,“管理體質”的提升強化,根本就是IE極重要的層面取向。本人以40 年輔導經驗,在此特別強調,避免管理者的誤區。

運用IE手法強化管理體質,大致可以區分兩個層面:

1.建立“精確計劃”的基礎與機制
首先探討“精確計劃”的層面。第一個重心在于設定精確的“標準工時”,這是建立精確計劃的基礎。泰勒先生在全世界首次發表“科學管理”論文就強調:”No Measurement,No Mananagement”,因此必須先建立精準的“標準工時”,才可能使“生產計劃”(或其它規劃分析管控)更為精確可行。因此他創立了“馬表測時”方法(含六步驟),后續的IE前輩再演化出能夠精確預估工時的技巧,例如:MTM-2與MODAPTS法,這在福友管理學院的“IE專修班”都會讓學員深刻體會。
其次,就要運用“標準工時”于“工廠管理機制”的建立了,例如:運用“標準工時”演化出“日(小時)產量基準”做好細膩深入的“主排程計劃”與“細部進度計劃”,再以“標準工時”為基礎的“產能負荷分析管控”來使生產計劃調整到真正可行的水平,現場才可能有效遵照實施,生產管理者才可能有效管控。聰明的管理者,再運用“標準工時”做出有效的“生產績效管理”,讓“異常”及早發現,無所遁形,及早改善避免難以彌補的偏差。再者,運用“標準工時”于生產成本的估算與分析,使生產成本更精確,定價更合理,生產成本的改善(管控與降低)更具明確方向。當然,這對“計件工資”的“合理化”必然更具價值。即使現代企業想導入“JIT精益生產”,它的Takt Time與產線的配置計劃,還是以精確的標準工時來換算的。

2. 以工程技術手法使制程減少“異常”進而使制程順暢
運用IE手法來強化“現場體質”,這是“工程技術”面的思路。首先是運用傳統“IE七手法”進行改善,最終形成“作業標準”,建立“作業標準書”與“工作教導”,運用“多能工培育”使人員充分靈活運用。再深一層運用高端的IE技巧,例如“自働化”做好“制程防呆防錯”,使制程更為“穩定”無變異。最終運用“制程流動化”與“整流化”的制程布局手法,使制程工序“順流”終于“暢流”,大幅減少了制程中的浪費停滯,縮短制程Lead Time。加上運用“SMED準備作業改善”,使“經濟批量”得以大幅降低,因應多批小量生產的趨勢。
筆者強調,這些“現場體質強化”的努力,是非常值得企業高階主管重視的方向。

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